基于组织均匀性的690合金管冷轧及退火工艺优化

　　压水堆核电站蒸汽发生器传热管用材大多采用690合金无缝管，该合金是在600合金基础上发展的一种铬质量分数高达30%的奥氏体型镍基耐蚀合金。它不仅在含氯化物溶液或氢氧化钠溶液中具有比600、800和304不锈钢等更优异的抗应力腐蚀开裂能力，而且具有高的强度、良好的冶金稳定性和优良的加工特性。国内目前试生产的690合金管可以很好地把晶粒尺寸控制在该范围，但有些合金管还是达不到腐蚀性能要求，主要就是690合金管的组织均匀性控制差，这直接造成了合金内部不同部位的电极电位差异，有可能加重合金在服役高温水介质腐蚀中的晶间腐蚀及应力腐蚀。

　　北京科技大学材料科学与工程学院杨亮等人针对国产690合金成品管晶粒组织均匀性控制差的问题，引入不均匀因子Z评定组织均匀性，设计单、双道次冷轧和退火实验.实验结果表明：690合金荒管经变形量50%的单道次冷轧，在1100℃下保温5min的中间退火处理后晶粒组织最均匀;荒管经一二道次变形量依次为50%、70%的双道次冷轧，两道冷轧工序之间采用1100℃保温时间5min的中间退火，最后在1060℃下保温5min或者1100℃保温3min进行固溶处理获得的组织均匀性最好