品名	规格（mm）	材质	钢厂/产地	价格（元/吨）	涨跌	备注
精密焊管	Ф36*2.5	Q195-215	本厂	4500	-100	过磅
精密焊管	Ф23*3.0	Q195-215	本厂	4450	-100	过磅
精密焊管	Ф68*3.25	Q195-215	本厂	4600	-100	过磅
精密焊管	Φ24*3.25	Q195-215	本厂	4200	-100	过磅
精密焊管	Ф45*3.35	Q215-235	本厂	4400	-100	过磅
精密焊管	Ф74*4.10	Q215-235	本厂	4300	-100	过磅
精密焊管	Ф68*5.55	Q215-235	本厂	4430	-100	过磅

　　高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

　　冷拔方式：生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。精密焊管正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

　　生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱