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攀钢钒创新求变降成本

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发布者：www.jmg9.com 发布时间：2013/9/14 【字体：大中小】

　　8月份，攀钢钒炼钢厂钢铁料消耗为1129.82公斤/吨钢，低于去年平均水平8.63公斤/吨钢。这是该厂“降低钢铁料消耗”党员工程项目取得的可喜成绩，为降本增效提供了有力支撑。

　　强化管理推动项目实施

　　受场地狭窄的限制，该厂物流线路长、走向复杂，生产过程中钢铁料损耗大、消耗高，全流程钢铁料消耗占炼钢总成本的80%左右。

　　今年初，该厂承担了前所未有的降成本任务：吨钢降成本50元。如何才能完成?

　　围绕中心抓党建，该厂党委围绕全流程钢铁料消耗这个第一大成本指标，确立了“深化对标挖潜，降低钢铁料消耗”的党员工程项目，提出了将全流程钢铁料消耗控制在1132公斤/吨钢的目标。这一目标不仅比去年降低了6.94公斤/吨钢，而且优于生产组织奋斗目标3公斤/吨钢，全年可创效益9200多万元。

　　确立项目之后，该厂党委发挥党建优势，体现党建特色。建立项目保障体系，成立相应的工作小组，打破区域限制，统筹全厂资源，制定实施方案，做到“四定”，即定人、定目标、定计划、定标准。由专业人员组成项目评审委员会，分别以天、旬或月为单位，对全流程钢铁料消耗指标进行评价分析，形成PDCA闭合循环。

　　该厂各党支部积极行动起来，形成了一个以项目为载体，纵向到底、横向到边的工程网络，体现出整体性、严密性和互动性。发挥平台优势，以党支部“降本增效、党员先行”评比为载体，将钢铁料消耗指标的优化与各支部的党建经费分配挂起钩来，激发党员的荣誉感和积极性。

　　技术进步深挖降本潜力

　　没有新办法、新手段，全流程钢铁料消耗要完成1132公斤/吨钢的目标，根本就是不可能的。

　　因此，既要开拓思路寻找空间，又要精益求精追求极致。面对挑战，该厂广大党员对照“六种发展理念”自查自勉，自励前行，争当善于创新的尖兵、严格执行的模范和追求效率的榜样，依靠自己的力量战胜困难。

　　在保持现有新型复合造渣剂、除尘灰、终渣调剂等含铁辅料回收利用的同时，该厂依靠技术进步发展循环经济，提高炼钢环节含铁物料的内部循环水平。

　　8月18日，共产党员、该厂生技室副主任工程师郭奠荣在1号方坯连铸生产现场指导岗位职工回收铸余渣。铸余渣是钢包内钢水经浇钢后所剩余钢水和渣的混合物，其中约含38%的钢水。以前是直接将铸余渣翻入渣罐，然后拉到渣场翻掉。今年，相关岗位的党员职工想到通过回收铸余渣来减少钢铁料损失。他们在克服了钢包容量小、钢种多、批量小、专业化生产不足、物流复杂、场地狭窄等困难，截至8月末，全厂回收铸余渣6159炉，回收率达21.95%，取得效益1564.34万元。

　　4月下旬，富集污泥开始在该厂大规模推广应用。这是该厂党员为降低全流程钢料消耗带头实施的又一个子项目。精密合金钢管富集污泥是转炉炼钢吹出物通过湿法除尘收集的富铁物料，以前的处理方式主要是对外廉价销售。今年，通过将富集污泥制作成球团在炼钢过程中加入，可以回收富集污泥中89.2%的铁元素，全年可回收利用3万吨富集污泥。

　　优化生产组织扩大降本空间

　　降低钢铁料消耗涉及全流程，该厂广大党员从解决身边每个难题做起，从优化每道工序做起，人人参与，团结协作。

　　在脱硫、提钒工序，该厂党员优化老脱硫工艺，减少过程喷溅，降低脱硫铁损;推进自动脱硫，优化喷吹参数及脱硫剂加入量，提高脱硫终点硫命中率;提高倒渣炉次终点温度控制，加强炉体维护，规范绝废渣、铁粒使用。

　　在炼钢工序，研究不同钢种的个性化转炉终点控制制度，提高炼钢新转炉不倒炉炼钢比例，降低转炉深吹;加强原辅材料管理，严格验收制度，保证辅料功能，降低吨钢辅料、渣料消耗

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