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华菱涟钢冷轧板厂降低辊耗纪实

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发布者：www.jmg9.com 发布时间：2015/10/15 【字体：大中小】

　　实施项目制攻关，寻找挖潜降本的突破口。
　　自今年7月份华菱涟钢全面启动项目制以来，确立的27个公司级项目，有的已初显成效。冷轧板厂准备作业区实施的《降低轧辊消耗攻关》项目就是其中之一，目前该项目已完成三档攻关目标，辊耗实际降低1.73元/吨。
　　轧辊探伤精确到0.1毫米
　　今年上半年，华菱涟钢冷轧板厂受轧机高速断带、爆辊，以及平整机支撑辊振动纹的影响，酸轧和精整的辊耗相比去年同期有所升高。
　　据了解，一支工作辊的直径是470毫米，磨削至420毫米就要报废。在满足生产的前提下，尽可能减少磨削，是《降低轧辊消耗攻关》项目必须攻克的难题。
　　9月24日，冷轧板厂准备作业区作业长严献国和技术员胡宏军、磨床乙班班长刘洋正在对一个轧辊进行探伤检验。除了日常管理，严献国还负责定期抽样检查轧辊的磨削质量。
　　早在7月份，该作业区就成立了以技术员、班长与班组骨干为成员的项目小组，设立三档攻关目标，开始实施降低轧辊消耗项目。
　　刘洋站在磨床操作台前说：“这是个待探伤辊，是昨天晚班发现的。只要磨床涡流探伤指数超过了0.3，就会被判为待探伤辊，需要我们手动探伤，0.1毫米也不能错。”他熟练地检查着辊子，经过处理后，他又马不停蹄地走到另一个刚刚磨好的辊子旁边，准备进行硬度检测。而胡宏军则认真记录着相关数据。
　　严献国说：“我们这个项目的关注重点就是根据辊的硬度制定出合理的磨削量，目标是以最少的磨削量，消除轧辊的缺陷，有效减少轧辊消耗，节约轧辊备件费用。”
　　1个月检测200支辊
　　冷轧板厂生产曾在很长一段时间内受爆辊困扰，平均每年爆辊达五六支。由爆辊引发一次断带事故，大的损失上百万元，小的也不下20万元。发生爆辊，最主要的原因是轧辊表面存在裂纹缺陷，难以检测出来。
　　打破层级、打破边界，精密绗磨管准备作业区员工在项目实施过程中集结成一个个尖兵连，一个个特种队，针对疑难堡垒，精准攻坚突破。
　　技术员朱扬普和同事们为检测轧辊表面存在裂纹缺陷的原因，摸索出用超声波检测仪检测轧辊表面裂纹的规律和方法。起步阶段正值酷暑季节，他们每天上午8点左右开始检测，中午也不休息，一天检测十来个小时。连续奋战1个多月，他们共检测了200多支轧辊，终于摸清了轧辊探伤的流程和标准。目前，作业区员工掌握了这套探伤操作方法，全部能够单独操作。
　　目标辊耗降低2.2元/吨钢
　　统一轧辊移动速度、控制角度，完善人工检测辊形、硬度标准，建立考核激励机制等等，一个个量化的指标任务，分解成为若干阶段性目标，并一一予以实施。“这些点子和办法大多来自一线职工群众，所以在实施过程中阻力相对比较小。”党支部书记聂隆说，项目实施过程中的好点子都是从职工来到职工去。
　　在《降低轧辊消耗攻关》项目中，运用群众智慧，准备作业区采取了一系列的改进措施，通过对制度及工艺技术进行修订与完善，规范了业务流程，完善了管理制度，其效果也逐步显现出来。目前，作业区伤辊大幅减少，轧机未发生高速断带伤辊事故，平整工作辊平均过钢量提高30%。
　　耗费最少的辊，轧出最好的钢

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