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陕钢龙钢炼钢厂断火切割迈向“数字化”

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发布者：www.jmg9.com 发布时间：2016/12/8 【字体：大中小】

“电流198安，正常;气压1.0兆帕，正常……”12月2日，陕钢龙钢公司炼钢厂6#连铸机氢氧站内，连铸维修工段的几名电工正围着一台刚刚改造完的氢氧机控制板进行着校验。
　　连铸系统自采用断火切割系统之后，不仅有效地节约能源和电力的消耗，而且还延长了氢氧发生器的使用寿命，但在长期的运行过程中偶尔还存在突然断火、割炬堵塞的现象。连铸维修工段在对其进行剖析研究之后发现，原氢氧发生器电气控制系统采用电压控制板控制，通过对可控硅阻值的调节来控制电流的大小及氢氧气的压力，但是在此过程中由于频繁的启动及控制板电子元件受高温影响，造成设备电流运行不稳定，长期运行甚至容易烧毁变压器及控制线路。
　　为了消灭这些“堤之蚁穴”，连铸维修工段对氢氧机控制板进行了改造。
　　“现在的系统是以单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统，通过对采集到的数据先进行数字化处理，然后由单片机进行筛选、调整和计算，最后再转换成模拟量输出。”连铸维修工段电工班(新区)班长李鹏生一边记录着各种数据一边解释说，“控制板的所有控制参数均为数字量，不会出现温度漂移现象，而且运行稳定、工作可靠。”
　　经过改造后的断火切割系统运行良好，再也没有在工作过程中出现突然断火的现象，同时极大地解决了设备备件的消耗问题。
　　“近几年，每年因变压器三相不平衡产生高温，导致变压器烧毁将近4台，每台按1万元计算，这就是将近4万元，再加上消耗的20个可控硅和电源控制板，这些大概有7万余元，不仅如此每月能节省出来的电耗费用也在2700元左右，虽然这和前面那么庞大的费用相比不算什么，但是成本不就是在这些小事上扣出来的吗?”李鹏生掐着手指不断地算着这笔成本账。

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