我国精密管从产量上来看，1993年达到284万吨，超过俄罗斯成为精密管第一大国;从生产总量上来看，我国精密管年产量占世界精密管总产量一半以上(约占52%以上);从产能上来看，我国精密管产能已超过世界总产能70%以上，是当之无愧的精密管生产大国。

　　当前我国精密管机组约350台套(含在建和拟建)，产能超过了3200万吨，产能过剩约600万吨。其中，精密管油井管总产能约760万吨，而国内消费需求约260万吨，即使外贸达到200万吨，产能过剩也有300万吨。此外，无缝管高压锅炉管的产能约140万吨，而国内消费需求约80万吨，出口量不到10万吨，产能过剩50万吨~60万吨。在这种情况下，我国目前还在新建精密管机组，2012年投产的5套机组，产能约达300万吨。因此，产能过剩、控制总量，是我国精密管行业当前关注的焦点。

　　节能减排是我国精密管行业转变发展方式的重要课题

　　全球精密管占钢管总量的比例约为30%，焊管占70%。其中，日本精密管占15%，焊管占85%;韩国无缝管占5%，焊管占95%;西方国家如美国等无缝管约占20%，焊管占80%;俄罗斯无缝管占30%，焊管占70%;中国2011年焊管占60%，无缝管占40%。为什么全球各地无缝管产量萎缩，而焊管产量呈上升趋势?主要原因是精密管生产是耗能大户。有专家指出，精密管生产的能耗和对环境的影响要超过其所占产量的比例，这是我国精密管行业实现绿色冶金战略目标不可忽视的问题。

　　热轧精密管的轧钢工序能耗值居我国各个热轧品种工序能耗的首位，主要是因为该工序先要将坯料加热后穿孔，再加热后定径，有两次加热过程。因此，为了实现节能减排，必须逐步实现钢坯热装热送和缩短轧制工艺流程(从两次加热缩短为一次加热)。